MES系统的提出和实施似乎成了一种企业智能工厂建设的标志和行为。各种国内外的MES系统产品，在不同行业中的不同应用，出现了各种成功和失败的案例，大家对“如何实施MES系统”进行了很多的总结和经验借鉴。

我们也在业界中看到了不少成功案例的介绍，也列举了很多企业实施MES系统后在企业生产效率和效益上提高的统计数字，这些客观的事实都不得不让人对“MES系统价值”产生了浓厚的兴趣，本文将重点介绍这五大价值，希望能帮助到各位。

慧都MES系统现场图

1、打通企业信息孤岛，提升生产透明化能力

MES系统通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据参数，把生产相关资源信息建立在统一平台，生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然。

2、提升企业生产信息化能力

MES系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，实现车间生产设备的集中控制管理，还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换，MES系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组，达到资源的最大利用，提高价值。

3、实现企业无纸化办公

将车间控制层DCS，SCADA和管理经营层的ERP连接到一起，将车间生产过程中的生产相关的信息和过程集成起来统一管理，实现生产数字化管理，打造无纸化电子看板。同时避免人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，为生产企业解决信息滞后，数据失真等问题。

4、实现生产过程精细化管理

精细化管理涉及到生产过程中的每一个环节，可以实现从物料采购到工艺生产，设备运行等生产过程的集中监控，并且有强大的系统集成化能力，为生产企业打造一个快速响应，柔性化的精细化管理平台，实现实际落地的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。

5、实现质量可追溯化管理

从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输，MES系统把所有的生产信息以追溯码的形式进行统一，减少了人为因素的影响，管理者可以对生产实现层层把关，极大方便了产品的质量追踪和售后服务，提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义

慧都MES解决方案能够集中监控从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员，让整个企业生产现场完全体现出MES系统的价值。

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