随着企业建设智能工厂，ERP肯定是远不够的，要想做好生产计划和生产排程就必须通过用对应的APS系统来解决，这样更加的方便，因为在ERP上做修改工作量是巨大的，且并不合适，对ERP进行改动之后，整个系统可能都会出现很多的问题，很不划算。用专业的系统做专业的事情。

APS系统也称为高级计划与排程。是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

BOM数据库建立

BOM（物料清单 ）：首先要明确各类编码的规范，如物料代码、供应商代码等。有了规范的编码方法，才能尽可能的最大限度保证了编码的唯一性、准确性。BOM需精细到工序级别，考虑每道生产工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型，能大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率原材料是否及时、准确到货，物料的需求与供应商的送货进行匹配，准确提醒供应商目前的送货需求以及已送货数量等等。

约束基础数据库建立

生产数据对于APS软件的重要性不言而喻，每个行业的基础数据都不尽相同，在进行生产计划排程前，需要使用合理的方法和步骤来进行数据搜集。排产约束数据包括：机群（线）/机台等设备产能、设备参数、设备能力；制程能力、工艺路线、人员配置；缓冲区域设置；库存区设置；为了确保数据的准确及时，必须有专人负责整合录入、检查、更新、并做好备份，需与ERP数据进行统一或共享。

物料工具需求计划

物料管理部门和工程部门在整个制造系统中，负责筹料、备料及库存管理以及工程部提供生产工具的工作。当生产计划员完成生产计划预排程后，APS软件将同时生成工序级物料和工具需求计划，物管部门便依照BOM的信息，确定各物料之净需求量，然后进行各项零部件的筹料、备料工作，工程部根据工具计划按时间要求提供生产工具，使得在制造的过程中不因缺料和工治具而待工。为 APS排程提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组，满足小时、日、周、月等不同时间精度要求。

计划排程产前流程模拟

当工厂接到订单后，生产计划管理部门便依照订单的交货期限及其前置时间，进行评估规划，进而对排产计划进行模拟排程。计划排程需要制约于生产流程顺序和工艺能力，设备产能和设备能力，再通过比较选择最优化的排程计划进行生产，并且准确掌握各项工具的制作进度，以达到准时交货的目的，工程部优先完成排程所需的相关工艺路线和特殊工艺参数。

生产流程优化和再造

为了让APS软件能够更顺利的实施，就要调整企业生产管理上存在的不合理的工艺流程和物流过程。在实施中可以先确定企业所需要的运作模式或流程，将流程进行分析，确定关键流程，最后将经过梳理的企业流程进行信息化。企业在这一环节需要做到生产部门、销售部门、采购部门和生产计划员全面配合实施，结果既要符合APS排程软件的操作要求，又要符合生产操作的实际情况，才能真正做到生产优化与计划管理水平的提高。

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