对于制造型企业来讲，生产车间是其核心组织，关系着企业生产活动与生产效率，关乎企业是否能够获得收益、是否有盈利等涉及生存及发展的根本性组织。

因此，如何提高生产效率和降低生产成本是制造企业永恒不变的追求。

提高生产效率和降低生产成本不是一蹴而就的，就如同自动驾驶一样，还只是一个飘渺的概念。而提升自动化、信息化管理水平等，就是为提高效率做铺垫。

一套适合的MES系统可以实现车间现场的全程监控，通过软硬一体实现生产数据实时采集、生产过程自动协同，最终实现生产全流程的透明化和智能化。

这种生产环节的流程化削减了产生过程中附加值的动作，在推动工厂运转，提升车间效率、缩短生产周期、提高质量等方面降制造成本的目标。

制造执行系统(简称MES），通过对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控，实现了制造数据共享、制造过程管控、与底层自动化设备的PLC/DCS 打通，实现企业精益化制造和数智化管理。

那么MES又是怎么做到提高生产效率的？

首先，我们分析一下到底有哪些关键因素能直接或间接地影响到生产效率？

• 计划管理：计划和产能是否匹配？计划安排是否可执行？
• 工艺过程：工艺品质标准是否明确？工艺设置能否保障生产过程高效流转？
• 生产材料：生产材料能否在需要的时间点和需要的数量满足生产所需？
• 人员技能：工人的配置结构以及熟练程度、技术水平能否达到生产率和生产质量所需？
• 设备工装：生产设备的故障率是否合理？其维修保养是否规范？是否能保障高效生产？
• 现场物流：仓库与收发衔接是否顺畅？配料合格率及效率是否达标？现场物料标识和存放是否清晰？

针对这些关键因素和问题，MES系统结合JIT精益生产和智能化管理理念，一方面实现了ERP系统的数据共享、业务协同；另一方面，与车间底层自动化设备的PLC/SCADA 等系统打通。

有助于车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控，实现了数据的实时、自动采集，进而利用数据优化生产排程、工艺过程、质量标准和物料管控，利用新技术、物联网来全面打造数字化工厂、智能化车间。

• 数据采集自动、智能

MES系统利用IoT物联网技术，支持条码、 RFID、图像、语音输入等各类采集手段，对数控设备甚至实现全自动、智能化数据采集，数据采集实时、准确、客观、高效。

• 制造数据实时、透明

MES系统让生产管理人员可实时查看物料及设备准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和工人排班等内容，提高管理效率。

• 数据和信息高效传递

MES系统让管理人员实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。

• 生产要素高效协同

MES系统让设备、物料、工艺、人员等可以提前获知相关生产任务,依据生产任务各生产要素有效协同、自动连接和可追溯，提升作业效率和协同效率。

• 流程优化与固化

MES系统可以帮助管理者借助智能分析和自主学习能力来优化生产作业流程，并在系统中固化下来，从而减少流程管理的成本、避免因流程引发的生产浪费，提升生产效率。

• 智能分析和智慧决策

MES系统在大量数据采集的基础上，可对生产数据进行深度分析和挖掘，分析的智慧性和效率有了极大的提升；用数据做生产决策做支撑，辅助管理者高效正确地决策。

制造业是现代工业的基石，随着信息技术、新能源、新材料等领域的革命性突破和交叉融合，正在引发新一轮产业变革。而德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025 等一个个国家级战略的部署也在加快推动此轮产业变革。

由此可以看出，无论是增效降本、还是改善客户服务，制造企业部署MES系统是大势所趋。通过MES系统都能有效地解决生产车间出现的问题，帮助企业提高生产效率、提升核心竞争力。

那么，应该如何正确引入MES系统呢？

MES首先是车间自动化、车间业务管理、部门间协同发展到一定阶段后的自然需求，其次，MES系统的功能设计必须匹配不同行业、不同客户的需求。

慧都科技针对企业智能制造升级需求，根据多年的业务咨询和项目实施经验，推出符合国内制造企业现状的EV-MES系统，为企业智能化转型升级提供更加专业、更加灵活的一站式解决方案。

该系统包括以下功能模块：生产建模、生产计划、物料管理、工艺管理、SOP工艺文件管理、车间作业管理、质量管理、设备管理、系统集成、看板和报表等，涵盖了生产执行过程主要的核心业务，各模块即可单独应用，也可整体应用。

适用当前制造企业 “统一规划、分步实施”的信息化规划原则，可以分阶段，分模块实施MES。 广泛适应于不同发展阶段的企业，大大降低成长型企业智能化转型成本。