TPM管理简单的讲，就是以提高设备生产力为目标，将“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全，加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。

简析TPM设备管理系统：

• TPM设备管理系统是一种全员参与的群众性管理。它强调设备管理不只是设备使用和管理部门的事情，企业中的所有与设备有关的部门和人员都应参与其中。
• TPM设备管理系统是一种全过程的系统管理。TPM设备管理体系强调对设备的一生(从选型、使用和报废)进行管理，认为设备的前期管理与后期管理密不可分，二者同等重要，决不可偏废任何一方。
• TPM设备管理系统是一种全方位的综合管理。TPM设备管理体系强调设备管理工作有技术、经济、组织三个方面的内容，三者有机联系、相互影响。

所以，TPM就是以“建立追求管理系统效率化极限的企业体质”为目标，以设备寿命周期和产品加工过程为对象，以自最高领导至一线员工全体参与的小组活动形式为载体，通过开展以生产现场为主，涵盖研发、物流、采购、技术、销售和行政等管理部门，追求“零损失”的管理活动。

推行TPM管理系统的三大要素：

• 提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
• 改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
• 改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

推行TPM设备管理系统的目的：

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。

推行TPM的目的是着眼生产系统的整体优化，通过推进从公司最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动，建立起一整套严谨的、科学的、设备管理模式，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗良性机制，最终建立健全不断追求生产效益的企业管理体系，培养自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。

了解更多详情，欢迎您访问慧都网或拨打023-68661681联系，我们会为您详细解答并发送相关案例给您。