当下我国汽车产业在自身的成长和建设的过程中得到了长效化的发展，这一结果的出现主要是得益于我国经济建设的深化和科学技术的发展。在我国轮胎生产制造过程中也越来越多地使用了数字化、信息化技术，能够推进轮胎生产制造工作的稳定提升。

在此期间，高速公路领域也得到了长效的发展，值得注意的是在轮胎生产制造过程中仍旧需要数字化、科技化技术的应用和发展，不仅能够有效地节约轮胎生产的人力、物力、资金成本，还能够保证轮胎使用的安全性和经济性。

一、MES在轮胎行业中的管理作用

MES系统的主要功能：

1.1 MES系统在轮胎行业安全管理的运用

在轮胎行业的安全管理中，通过制造执行系统MES的应用，可提升风险源识别、作业区域布置、原材料误投入管理能力以及作业中的安全问题的定位、处理，作业后的安全管理的总结、分享等的能力。

使用MES能够根据现阶段工程运行的情况进行相应的管理需求和监督需求设定，进而构建更加稳定、完善的现场管理机制。将工程进行的现场划分为设备生产区、人员作业区、辅助作业区、原材料管理区等。每一个区域中都有相应的监督整合需求，需要严格按照相应的制度进行规范化管理，对于设计的众多监督、监管制度进行对比和分析，进而能够有效汇总工程现场的部署方案。

1.2 MES系统在轮胎行业生产管理的运用

MES系统在生产环节过程中专业性较强，并且涉及各个环节的工作协同部署，大量设备的协同使用均属于较为精细化的工程建设。在施工的过程中设备容易出现安全事故。在工作空间和时间有限的前提下，应当保证生产进程的稳定性和专业性，避免工程中的安全隐患影响人员的人身安全。MES的有效利用能够提升生产环节的安全系数。

使用MES进行轮胎生产的流程制定和现场分析，能够完成全面生产现况的实时反馈，向相关的技术人员展现工程现场的实时情况，引导和帮助技术人员规范工作人员的设备操控和工作进程，降低工程进行中的不稳定现象和不科学操作情况出现的频次。

这种技术设备的使用能够加速工作人员对自身工作内容的理解，给予工作人员更加明确的工作方式，节约了生产的整体时间和人力消耗，降低了生产的压力和风险，提升了工作的效率和进度。

二、MES系统在轮胎行业智能制造体现

2.1 可视化设计

轮胎生产智能制造的过程中基本上是掌握关键性的生产参数和生产现况，工厂建立生产监控中心，监控生产基地的生产信息、质量信息、设备信息、库存信息、物流信息、能源信息。在实际生产过程中情况复杂、千变万化，有内部也有外部的，有工艺也有设备的，生产指挥中心要实时掌握各基地的生产运营现况，更合理调配资源解决这些问题。

不容忽视的是，轮胎自身具有一定的特点，复杂性和多样性是不能避免的，在生产的过程中会出现信息传递失真、滞后的现象，借助MES手段能展现信息的直观性和真实性，保证信息的有效传递和使用。

2.2 协同设计

当设备周边出现隐患问题应当进行及时有效的排除，减少设备损坏或者故障出现带给设备自身和生产整体的影响。MES设备的日常维护工作主要是对设备的外观以及设备的附属部分进行检查，保证设备能够稳定进行作业。

并且在设备周边检查的过程中也应当进行设备预防性维护，保证设备不存在安全隐患或者是安全故障，降低设备的使用消耗，延长设备的使用寿命。MES的设备预防性检修工作指的是针对设备日常使用中极易出现故障的零部件进行检修，对极易出现问题的部分进行有效的维修，以免设备陈旧造成日常使用的故障。

MES的设备预防性维护指的是在日常使用中按照阶段性对设备进行有效的维护，进而降低设备出现故障的概率，延长设备的使用寿命，保障轮胎生产流程与工艺的稳定。

2.3 参数化设计

在MES指导下的参数设计主要是指轮胎生产中的信息数据建立，在MES的使用过程中能够进行数据的整合和修改，有效、实时更新参数信息。例如在某种轮胎的生产设计的过程中，应当首先进行轮胎的配方参数和工艺参数设计，并且结合轮胎的具体情况和使用需求，布置轮胎整体的生产设计流程，其中涵盖了轮胎的生产设计各项参数，在生产完成之后通过MES对轮胎的具体性能指标进行检测、对比和分析，能够明确设计与轮胎自身之间的差异，进而进行有效的调整和完善。

使用MES能够对数据的变更进行及时、有效的调整和充实，保证数据变化之后整体设计参数的有效性，并且能够根据参数的变化调节设计中的具体工艺流程，更新原材料使用需求和内容，保障轮胎生产设计的稳定性和准确性，提升轮胎生产设计的水平和质量。

三、结语

精益管理指的是在管理和生产的过程中稳扎稳打，将制造生产与智能化、高效化相联系。对于轮胎行业生产加工的种种细节进行详细的掌控和把握，经过多年的研究和论证不断强化生产的工艺与流程，克服其中不确定因素，创建具有创造性的解决措施和策略，促进我国轮胎生产行业的快速、稳定发展。

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