设备是工厂生产中的主体，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理系统通过信息化手段提高信息的一致性和准确性，通过帮助各个管理者在设备管理的各环节中协同处理，信息共享，使企业实现真正的智能制造。

通过设备管理系统能够搭建设备信息、维修、保养知识库。设备部的管理人员可以随时查询任何一台设备卡片信息、历史维修保养记录、近期维修保养计划等；并且将设备的日常维修记录，包括维修人员，时间，维修内容，维修方法等，动态维护到系统知识库中。

通过设备管理系统可查看整个维修保养作业流程的全过程，以及每个维修人员月度、季度、年度的工作数据。同时利用大数据手段，分析系统提供的各种数据报表，如设备利用率、备品备件耗用报表、维修人员业绩表等，助理管理层决策。并且预警设备可能发生的故障及时间，提醒维修人员提前做好相关准备。

设备管理系统一般都包括以下部分：

资产管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。

文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。

设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。

预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。

维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。

工单管理：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。

备品、备件管理：建立备件台账，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。

维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。

缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

数据分析：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

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