MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，功能强大，可以为企业提供包括生产数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析等管理模块。

面对智能制造的MES，为实现内部信息互联互通，并能够支撑智能工厂所需的智能调度，可视化功能、系统集成能力和设备接口能力也是必不可少的。

1、系统集成功能

与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，这包括与SQL、ORCALE等数据库集成，与PDM(对接BOM、工艺)、ERP(对接计划、物料)、WMS(对接物流、运输)、仿真(对接数据)等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。

与数据格式的集成：信息集成的技术实现方式，比如：XML、CSV、TXT、双方约定的中间表、Web service、开放的API接口等。

2、设备接口功能

当下，互联网、物联网、大数据等技术在工业生产中得到不断应用与普及，其运作原理的核心就是让制造执行等系统与各种类型的物理设备做虚拟对接，并提取到生产测试数据。这些不同类型的物理设备包括：仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等。

一款优质的MES系统不但能够收集这些设备的数据，而且采用的收集方式也是以符合国标要求和国际标准的通用格式为主。所以企业在选择MES时，一定要注意考察其数据采集的规范性和可拓展性，而不仅仅是达到暂时的目的。

3、可视化功能

在中国制造水平突飞猛进的发展背景下，传统中的一些制造技术已经无法满足当今中国制造快速发展的个性化生产管理需要。诸如原来单调乏味的报表、看板的格式内容，与现今企业的要求和品位已经无法相适应。而MES产品中的可视化表现形式已经越来越丰富，拥有点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等几十余种，并且信息全面、美观易懂。

同时，MES的可视化功能还要满足多变的客户报表要求、灵活的用户参观看板需要以及越来越多的移动端访问数据等，这些都在要求MES可视化背后的技术必须是便捷的组建方式：智能化可配置、客户可任意搭建、自由拖拽方式、所见即所得等。

以上就是实施MES系统除基本功能外必须具备的3个核心功能，在选择MES服务商时这几方面的能力也应该作为合作与否的核心关注点，这样在项目的实施过程中可以避免很多不必要的麻烦，也可以从根本上帮助制造企业实现数字化转型。

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