MES系统的五大功能：

1、设备管理

MES系统中设备管理模块是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。

2、质量管理

MES系统中生产质量管理模块主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。

3、异常管理

生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。MES系统能够在出现异常时，进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。

同时，MES系统可以实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应原料等过程进行实时的信息传输和管理，实现对整个全生产过程的的支撑和处理。

当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，MES系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。

4、统计报表

MES系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。

5、看板管理

MES系统中的看板功能是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。

对于管理者来说，提高管理效率相当于降低运营成本。它可以节省公司的时间，提高单位时间的作业率，提高企业资源的利用率，使材料和劳动力更好地为产品的生产服务。

在推出生产管理软件的过程中，很多软件开发人员会考虑两个问题。一是保证软件的运行性能，二是实现软件的多方位管理功能。两者略有冲突，所以是对软件开发人员能力的极大考验。

生产管理软件，生产管理系统因此，在公司内部推广生产管理软件是非常容易的，因为它的便捷操作长期以来为员工提供了信心，人们相信他们有能力控制信息软件，使他们的工作水平更高。

制造企业要实现高利润，必须在完成订单的同时考虑产品创新，因此制造管理软件不能忽视R&D部门的实力，企业也要平衡R&D投资与利润水平的匹配。我们应该努力提高回报率，同时确保新产品的效率。

另外，在制造管理软件中，推广也是重要的一环，尤其是在产品同质化严重的背景下，学会销售和包装成为了一个比较核心的存在。人们可以通过广告投入、基本宣传和其他销售费用来展示。

虽然生产成本在制造业中占比很高，生产部门也是重点，但销售部门和采购部门仍需注意提升公司的综合能力。让人们开始使用生产管理系统，目的是提高企业的管理能力和运营效率。随着管理软件的普及，可供选择的软件有很多种，如ERP、MES等。每一个都有一个关键点，并且还可以一起使用，从而提高生产和投资的回报，并且也使企业蓬勃发展。

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