现代制造企业，通过一个设计良好的MES系统在统一平台上集成，进行生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等各项管理功能。

使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

传统的MES管理系列问题：

1. 在生产过程中，各环节信息都有人工输入，容易出现错误，使工作步骤不能正常衔接，影响生产效率。
2. 生产部门对现场信息掌握不全，使半成品生产物料容易产生大量库存，影响企业生产和管理。
3. 管理人员不能直接了解生产线生产状况，不能根据生产的实际情况及时调整作业计划，解决生产中的实际问题。
4. 出现产品质量问题时，由于记录数据不完全，导致不能追溯到出现质量问题的工序和工位上。

应用RFID技术后，以上问题可以迎刃而解：它能动态存储每个工序作业的内容;对生产线实现监控管理，使需求计划更加及时准确;减少时间和资源的浪费;可追踪定位轮胎每道工序的加工信息，提高了生产质量和效率。

数据是MES制造执行系统实现车间生产管理信息化正常运行的血液和基础。我们分析过MES系统的数据采集功能，在信息化的生产管理车间生产管理的应用模式。今天小编将就如何实现MES系统的数据采集进行讲述。

就行业内信息技术发展的水平来看，MES系统行业实现实时生产数据的采集，通常是采用RFID与MES集成技术，那么如何实现RFID与MES集成呢？

对于目前RFID架构中间件实现与MES系统集成的方法：

1. 从应用层面上理解，包括边沿层、企业层、应用层。
2. 从物理结构上可分为：硬件层、采集数据层、工作流管理层、服务层、遗留系统层。
3. 从RFID与MES集成技术可以实现的功能层面上，包括RFID边沿服务器和RFID企业服务器。

通过边沿服务器直接与各种终端设备的相连，控制RFID读写设备按照预定的方式工作，协调不同的设备的应用，并实现冗余数据过滤、筛除，将真正有效的数据传送给后台MES系统。

企业服务器则集中管理所有的边沿服务器，处理各种RFID事件和信息交换，实时工作流管理，与MES系统的有效集成，实现数字化工厂生产过程数据的及时采集、分析、集成与交互。

RFID中间件作为连接RFID硬件设备和MES系统的桥梁，是实现RFID与后台MES系统间数据获取和管理的集成技术。

如果您的企业正在进行智能制造或数字化工厂转型升级，欢迎访问慧都官网或拨打客服热线：023-68661681，我们将根据您企业的实际情况免费定制解决方案，并发送相关行业案例给您！您也可以扫码获取更多智能制造资讯！