怎样建设适合企业的数字化工厂？

不但必须有充足的费用预算，更必须科学研究的计划和设计方案，随着智能制造逐渐深入，MES系统已经成为企业迈向智造转型的核心。

历史数据显示，一个实施MES系统的生产制造企业，能够有以下数据效益的提升（仅供参考）：

• 缩短生产周期，有效提升30%以上；
• 减少数据录入时间，有效提升70%以上；
• 降低产品缺陷，有效提升10%以上；
• 缩短订交货时间，有效提升40%以上；
• 减少文档传递，提高数据真实性；
• 生产数据可追溯，过程可监控。

从目前来看，MES系统的实施对于制造企业确实产生了非常重要的作用，对于制造企业即使只是提升仅仅的1%，也是非常宝贵的数据了，又有多少企业无法突破这1%。

MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。

总的来说，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化、智能化建设。

第一步 规范原始资料

通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步 提高计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

第三步 加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步 实现车间内部的科学管理

MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第五步 打通企业的三级信息流

MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。

MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。

MES用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。

上线MES系统需要注意什么？

1、梳理流程在先

前期要投入大量时间和精力与服务商一起来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。如果盲目上线，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣。

2、忌贪大求全

对于功能模块的安装要排列优先级，先把骨架搭起来，实现基本功能。再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，不见成效。

3、系统是工具而非目的

安装MES系统是为了采集更多数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上MES的初衷。

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