缩短生产周期，确保交货期

缩短生产周期、确保订单交货期是提高企业竞争能力的一个重要因素。缩短生产周期，有助于缩短客户的订货提前期，提高对顾客订货的响应速度，以及争取较高的价格提升客户满意度。

APS系统提供了各种缩短生产周期的方法，以满足不同用户的需要：

• 通过订单小批量化缩短生产周期。
• 通过改变前后任务之间的连接方式，实现搬运小批量化，缩短生产周期。
• 通过工作分割，将分割后的工作计划安排到并行设备上同时加工以缩短生产周期。

快速自动排程

APS的全自动高速排程，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误。

使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题。

强大的优化功能

通过多种方式进行订单、工作的合理分割，缩短生产周期，降低库存。可优化瓶颈资源的使用，提高生产效率，增加产能。并可直接手动调整排程结果，以满足用户的各种需求。

减少产品切换

实际生产过程中，在确保订单交货期的前提下，尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单（一起生产），以减少不必要的时间浪费，物料、模具损耗，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。

实际例子： 

• 对于热处理工艺，希望尽量集中生产，减少开炉的成本； 
• 对于注塑工艺，希望相同产品连续生产，避免频繁切换模具带来的时间损失； 
• 对于喷涂工艺，希望颜色从浅到深，避免发生串色情况； 
• 对于食品业成型工艺，希望同种产品批量生产，便于批量跟踪及物料准备； 

APS结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。当排程对象为班组，或设备的加工工时受人为因素影响较大时，可设置弹性工时，选择弹性生产计划模式。

按班次、日排程

根据企业需要，设置按班次、日排程，使生产计划仅精确到班次或日，而生产任务仅给出加工顺序，而不具体到时刻，从而降低了对基础数据的要求。

同时，按班次、日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性，可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间，增强了生产计划的合理性。 

适应班次管理

考虑到多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式，即生产计划可以精确到班次，给出每班的生产任务以及加工顺序，平衡班次之间的负荷，合理处理跨班次的生产任务，便于有效的生产管理和公平的绩效考核。

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