MES系统提升企业工作效率的灵活性，在日益激烈的世界经济竞争中，MES生产执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术系统。

MES系统建立了底层车间的计划管理与生产控制之间的关系，填补了两者之间的空白。帮助企业从过去的经验管理转变为科学的量化管理，促进定性管理向定量管理的转变，提高管理效率和管理质量。

MES的研究和应用已经进行了20多年，中国企业开始应用MES已超过10年。然而，MES的理解和应用还处于摸索阶段。

随着德国工业4.0理念和中国政府主导的制造业2025战略的实施，越来越多的企业突然被动地认识到MES系统的重要性，开始积极理解和实施MES系统。

然而，在大多数企业或MES厂商中，对MES的理解仍然存在较大的差异。

有人说MES系统是企业数字化工厂建设的中心，也有人说MES制造执行系统是收集设备数据。有人认为MES应该建立在自动化的基础上，因此一些国际自动化厂商在市场上大力推广MES方案。

整个过程采用条形码技术进行跟踪，过程中发生的每件事都可以收集和追溯到，保证了车间的透明度。MES制造执行系统搭建了企业计划管理与车间控制之间的桥梁，填补了企业计划管理与车间控制之间的空白。

在市场竞争激烈的现代生产环境中，制造执行系统(MES)已成为车间生产管理和控制的主流技术。

MES满足广泛的需求，并在IT术语中进行了描述。梳理企业对MES系统的需求，对于以后的选择非常重要。如果在这方面出现错误，势必会对MES制造执行系统的定制开发产生影响。

企业应该对具体的生产过程，如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、工艺质量、工艺参数等进行全方位的追溯，从而细化追溯管理需求的分析，为以后的选择提供重要的参考。

同时，很多MES需求都是由IT部门描述的，导致技术术语过多，其他业务管理部门难以理解，不利于进一步沟通和决策。

MES制造执行系统的追溯性在生产过程设置和执行过程中收集了大量的数据。在线生产时，记录各工位的具体进给信息。

在流程执行过程中，还将详细记录每个产品的系谱，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间。

MES制造执行系统的过程误差也将在生产过程中实时采集。现在，通过输入所有这些数据，可以得到几个不同的分析报告，包括采取的纠正措施和根本原因分析。

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