在智能制造的大背景下，企业的生产制造过程中往往会发生很多的意外情况，给生产平添麻烦，而ERP面对这些的时候又无能为力，下面列举的问题可能就是生产企业最容易遇到的问题了。

1、客户需求答复

无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不下。

2、生产计划

1. 多个人用Excel手工做粗略计划，工作辛苦且效率低
2. 库存呆滞积压缺货，计划跟不上变化，导致一系列的延误、浪费。
3. 物料需求计划
4. 物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。
5. 根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。
6. 无法及时有效与供应商互动，如何让供应商不早不晚、不多不少的交货？
7. 模具与设备准备计划
8. 模具准备计划没有做好，要生产了还没准备好模具。
9. 设备保养计划没有匹配好生产计划
10. 车间执行计划
11. 先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急的做了一大堆。
12. 库存呆滞积压缺货
13. 库存呆滞一大堆，同时还天天欠料。

解决这些问题之前我们先了解什么是APS系统，APS高级计划与排产 = AP（Advanced Planning）+AS（Advanced Scheduling）系统。AP是高级计划系统，AS是高级排产系统，慧都APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。

通过其约束约束和优化理论，通过同步考虑多种有限资源的约束（如机台产线、模具、物料等），根据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探，优化，最终得出最优解。

可以简单理解成，车间里的哪一条产线，哪台机器，应该在那段时间里做什么，生产多少的数量，用什么模具，什么物料。

所以APS软件就可以解决客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。

针对极耗人力、时间的人工排定计划，原始而又效率低下的生产计划传递方式等计划与排产体系现状，构建基于约束理论的APS高级计划排产系统。实现准确一键排产，进行多重运算，从成千上万可行性方案中选择好的，并自动分解到人、机，避免因插单、过程异常导致计划无法实现，进而致使计划难以调控的现象。

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