MES系统是智能制造的基础，企业产品的整个生命周期的活动通过数据处理，建立共享数据库的形成有用的信息，并按需显示，共享数据库利用相关数据和信息，模拟实际生产过程，实现生产过程的优化。

MES生产管理系统

1. 适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产。
2. 建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能，维修MES等。
3. 订单驱动作为主导生产模式，快速响应客户化定制产品的生产。
4. 线上信息实时正确整合，以利的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息。
5. 实时监控生产线，品质保证的工具。
6. 数据的整合分析统计，便于管理，系统可以针对不同设备，不同的设备状态进行统计分析，管理人员可以随时有目标的进行管理，检修，日常维护等。

数字工厂是智能制造的基础，在数字化工厂，企业产品的整个生命周期的活动通过数据处理，建立共享数据库的形成有用的信息，并按需显示，共享数据库利用相关数据和信息，模拟实际生产过程，实现生产过程的优化。

MES系统软件可以监控生产过程的实际情况，例如，它可以准确地反映每个生产环节的实际使用情况和库存情况，从而可以根据实际情况而不是按照标准来优化原材料的配置，从而能够准确地反映每个生产环节的实际装运情况。

MES可以与先进的APS调度系统交换和共享信息，充分实现车间调度和生产调度的有效管理。制造执行生产系统充分收集工艺数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供大量数据。

MES系统软件的典型功能是：生产系统建模、产品状态监测、生产准备配置、生产过程监控和数据收集、产品状态查询、跟踪和可追溯性、创建和管理日常报表所需的数据和条形码生成和打印。

其中，生产系统建模包括定义最终产品、零部件、原材料和消耗品，以及确定生产环境和设备建立过程和操作步骤。产品状态监测是进行库存物资管理和状态监测。

生产过程监测和数据采集应跟踪合格产品的数量、修复产品的数量、实际材料、操作人员和在每个流程中使用的设备。产品状态查询、跟踪和可追溯性应准确地反映生产动态过程以及过程中各元素的状态和活动记录。

许多企业的产品监测、管理和统计往往由专职人员通过现场检查、库存和记录完成。车间规划人员和生产调度人员根据产品检验结果、计划部门的月度计划、缺失零件和临时零件生产订单的结果，制定生产计划和调度安排。

随着自动化设备集成的水平不断发展，MES制造执行系统不仅实现生产制造的智能化管理，同时对于生产过程中企业智能智造，搭建智能工厂的发展提供了必要的数据基础，解决了企业生产制造中生产计划和过程的问题，实现了企业的信息化建设。

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