使用Excel进行生产计划和排程，肯定不是智能制造。其含义就是说，不能实现系统优化生产计划和排程（APS）的智能制造是“伪”智能制造。

智能制造过程中，必然涉及系统优化生产计划和排程。而APS，高级计划和排程，是居于ERP、MES之间的专业生产计划和排程软件，是确定工序工单投放的专业软件，就是一个最成熟的系统优化生产计划和排程系统。

充分利用好APS的功能，可以实现高准交达成（MTO）情况下，同时实现工厂的有效产出最高、资源效率最高、制造成本最低。

什么场景最适合APS的应用呢？

“复杂+变化”的场景是APS的应用场景。

APS的应用还有基础数据要求高、计划和排程规则要求高、预算要求高的特点，显然只能是规模比较大的企业的游戏了，离开中小工厂还是有点距离。

因此，APS的应用场景是：复杂度高、需要快速响应、规模比较大的工厂。

我们知道了APS系统的应用场景，那么生产计划排程需要注意哪些？

1、材料准备到位

材料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的购买计划和到料计划。

2、销售订单需求

此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。

3、设备模具完好

设备模具是战斗用的武器，它的完好性决定着我开产是否顺利，是否有高产出和高品质，所以这个保证一定要做好。

4、人员配备恰当

人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。

5、产品工艺正确

这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。

6、库存储备合理

精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户停线，另一方面不能过剩，不能呆滞，包括原材料和成品。

然而企业常因无法确实掌握生产制造现场实际的产能状况及物料进货时程，而采取有单就接的接单政策与粗估产能的生产排程方式，但又在提高对顾客的服务水平及允诺交期的基本前提下，导致生产车间常以加班或外包来满足订单交期。此外，由于物料规划无法考虑产能的限制，又可能造成原料/零组件的采购计划无法配合生产计划，以致影响既定生产进度，而造成无法满足顾客交期或成本过高的恶性循环。

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