就目前来看，MES软件的定义不标准，也导致市场上的产品良莠不齐，这让用户在选择上也产生了纠结，那么什么样的MES系统才是好的MES系统呢？

答案肯定是：适合自己的才是最好的。

作为智能制造体系中非常重要的组成部分，MES管理系统已经成为了制造业非常关注的信息化系统，也成为了在制造信息化领域炙手可热的软件系统。之所以炙手可热，这和MES系统的实施对于制造企业起到了非常重要的提升作用。

当前不少的先进企业已经实施了包含生产MES系统在内的各种各样的信息系统，这些信息系统每时每刻都在产生着大量数据，生产过程数据，交接班，员工的工资等等。这些数据有的存储了几年十几年，存储空间不够了就增加硬盘，而这么一直存下去，除了追溯查询还能用来做什么？如果不能将数据利用起来，这些数据只不过是一个又一个新的数据坟场而已。

从MES系统的ISA95标准发布到现在已经有了十几年的历史，这十几年过程中工业领域的信息化和智能化程度越来越高，而随着人工智能和工业大数据技术的发展对于MES也提出了更高的要求，是时候也有必要重新定义新一代基于人工智能的MES功能标准。

MES系统的应用为制造企业生产过程带来了巨大的改变，并且为企业产生了巨大的效益，具体如下：

1、提升企业生产信息化能力

该系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，实现车间生产设备的集中控制管理，还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换，该系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组，达到资源的最大利用，提高企业的生产价值。

2、打通企业信息孤岛，提升生产透明化能力

生产管理系统通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据和参数，把生产相关的各种资源信息建立在一个统一的平台中，同时生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然，并且能及时将管控指令下发车间，车间可以实时反馈执行状态，提高车间生产的透明化能力。

慧都MES系统电子看板图

3、实现企业无纸化办公

该系统除了实现监测，还具备业务管理等功能，是一个系统级的生产管理系统，它作为生产执行层，可以很好地将车间控制层DCS，SCADA和管理经营层的ERP连接到一起，将车间生产过程中的生产相关的信息和过程集成起来统一管理，克服传统的手动录入及非必要的手动操作，实现生产数据文档电子化，打造无纸化管理。同时避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，为生产企业解决信息滞后，数据失真等问题。

4、实现质量可追溯化管理

从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输把所有的生产信息以追溯码的形式进行统一，有效的减少了人为因素对生产过程的影响，管理者可以对生产实现层层把关，极大地方便了产品的质量追踪和售后服务，一旦发现问题，立即反馈，及时处理，提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

5、实现生产过程精细化管理

精细化管理涉及到生产过程中的每一个环节，MES系统平台可以实现从物料采购到工艺生产，设备运行等生产过程的集中监控，并且有强大的系统集成化能力，为生产企业打造一个快速响应，柔性化的精细化管理平台，实现实际落地的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。 

MES系统可以整合生产计划信息及物料、供应、采购和库存等生产准备信息，通过数据采集系统再结合生产过程中的物料、工时、设备、人员等信息让管理者可对生产过程及进度进行一个及时有效的监管，更有利于车间突发事件或品质异常等情况的处理，同时该系统还可以提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，实时了解生产运行进度，及时发现隐患，防止事故发生，该系统的应用提高了企业制造执行的能力。

所以，对于企业来说，一个好的MES系统，是一个能够将数据收集，利用，输出的系统，能够帮助制造企业切实的将产生的数据利用起来，产生新的价值，帮助企业带来最直接的效益，而不只是一个冰冷的软件系统在那进行孤独运营。

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