APS系统是构建在管理决策规范与优化计算方法根本上的，具体用以处理方案与排产优化问题的方式或相对应的解决办法，体现了为一套鉴于模型库和规范库的方案与排产信息处理系统；其管理决策规范构建在研讨式规范和约束理论的根本上。

优化计算方法则运用多种多样数学分析算法，如线性规划问题、整数混和整体规划、逻辑推理、约束理论、模拟等，视需用处理的问题的类别而定。

APS生产排程系统核心功能

1、AP工厂高级计划

中长期的生产净需求。考虑客户订单、销售预测Forecast、交货计划、库存、在途、在制、工厂生产能力、成本、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM,最终产生每个工厂的未来的生产净需求量，即计划订单。

2、AS车间优化排产

短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，给出车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的产线分钟级生产排程哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。

3、任务完成时间的准确性

要知道完成任务需要多长时间，尽管你的设计和成本工程师将了解任务花费多长时间，但这些时间总体而言只是估计值。为了确保获得最佳结果，你需要通过典型地使用车间数据收集系统来从车间收集实际数据。APS软件提供了甘特图和其他形式的可视化排程的使用，使你可以直观地表示何时完成各种作业、任务。

4、WIP的实时视图

APS生产排程系统软件可实时查看WIP以及最佳下一步。 如果不确定已在进行的各个方面的进展，如何确定下一步的最佳举措？最终，你将需要有关已开始的作业，已完成的作业，被暂停的作业以及原因的实时信息。集成的车间数据收集系统将在你的工厂车间提供此级别的智能。

5、切合实际的产能计划

APS支持集成的日常计划，基于约束的容量计划，假设分析，有限计划等。 为了使用工具得出准确的生产计划，它需要了解工厂中的任何潜在限制。其中包括人工，材料，轮班模式，工作时间，占地面积，功率限制等-实际上与约束过程有关的任何事情。APS环境必须能够捕获所有这些约束并对其建模，然后使用该模型生成计划。

6、共享，监视和更新的过程

使用生成的计划，如果未实施，则不会使你的设施受益。任何计划时间表都会随着时间而变化，为了使任何排产计划生效，必须与参与执行的每个人共享。这样，你将确保获得彻底的可见性，并有机会解决引起滑动的任何问题。

慧都APS系统项目案例

APS是如何排程的？排程逻辑又是如何？

每一个要进行排产的最终订单都具有一个承诺日期，该日期是通过订单承诺CTP（capable to promise）确定的。排产算法的逻辑按照如下方式对每一个订单进行操作：

（1）自动识别关键路径

（2）从承诺日期反向开始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已经生产的组件，则同样从其需求点开始对其进行反向计划。如果在此途径结束时，开始日期在排产时间范围的开始或之后，则继续执行下一个订单。

（3）如果反向途径失败，则意味着生成的开始日期可能已经过去，则从计划开始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在计划时间范围内（虽然有可能在承诺日期之后，）则完成对此订单的计划。如果反向和正向途径都失败，则不将该订单包括在计划期间内。

在APS高级排产系统中，大概的排产操作流程如下：

基础数据准备（如做什么产品，工艺和BOM，资源和设备，出勤表和生产日历）→动态数据的获取（供需数据）→排产规则→计划达成→计划的显示（如甘特图，负荷图，供需平衡表）。

在APS生产计划排程市场鱼龙混杂，虽然很多软件公司自称可以做APS，但具独立原厂开发的APS供应商真的不多，国内慧都在APS上是做得不错的一家供应商。

APS高级排产系统可以处理以下问题

1、种类繁多，多品种、变批的复杂情况；

2、工序之间流转一般采用平行移动模式；

3、标准工艺路线与具有特点的工艺路线混合；

4、加权多目标权衡优化，但也受到决策者偏好的影响；

5、具有班次（三班）的考虑，可以加班，也可以加不整的班；

6、加工任务可以被抢占，可以快速切换，有切换时间的约束；

7、每道工序可选设备，设备可选模具、刀具、选工装、选物料，选特类的人员；

8、满足交期的前提下，工艺、设备、工装、人员、物料等不确定因素的优化组合；

9、工序可能有加工时间、准备时间、等待排队时间、移动搬运时间及固定偏置时间等。

慧都APS系统可以帮助企业加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制、可扩展的生产运营管理规范，实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力，让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现制造业精细化生产。

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