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原创|解决方案|编辑:秦林|2022-07-26 15:08:22.617|阅读 67 次
概述:生产车间实施MES管理系统,与WMS仓储管理系统协同配合,可实现对物料进行智能管控。
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每个行业的生产过程中,所使用到的原料种类多并且归类繁琐,例如原料、辅材、零配件、成附件、标件、产品等原料,MES生产管理系统对生产原料的基本数值数据做好界定、改动、维护保养与查寻,另外MES物料管理基本功能提供原料主文件管理、物料清单(BOM)管控、工艺路线管控等基本功能对原料基础数据做好管控。
WMS物料管理可以按照MES原料要求计划自动生成订货单,另外根据WMS系统对原料购置状况的追踪查寻,能够做到对实际购置进展与计划进展起伏的警报,另外还能够对完成的订货单的结清处置,对按订购点购置原料提出采购方案。
WMS系统对原料做好统一编码管控,对原料的来源做好追踪,MES管理系统在各个加工过程会对原料交接的数量、品质、时间等数据信息的记录,做到原料的有效追溯。
MES系统能够分解细化出原料要求计划,外购要求计划、外协要求计划和自制零配件的工艺流程计划等,能够生成物料清单,按照购置大批量规则和库存上限,确认需领数量,向总库房提出领用单。根据采购方案单号和外购原料号跟踪外购件的购置状况,按照采购方案单的状态再次调节生产规划。
MES软件按照工艺流程计划,可对在制品全过程做好实时跟踪管控,实时反映在制品的状态,并对在制品所处位置、状态、工艺流程等信息做好实时收集、统计、引导成品入库。
MES系统还可以做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理,做到生产制造品质的全面可追溯管控。
将MES制造执行系统和WMS发挥协同作用,对原料的管控、生产制造状态的跟踪、实时数据统计和生产制造原料调动做到智能化,为生产规划的推进、生产制造执行提供强有力的支持。
慧都MES系统专注为企业提供数字化工厂、智能制造的整体解决方案,致力打造企业全方位的产能优势,提升整体竞争力,即时管控制造业生产过程、实时采集现场生产数据,让生产降本增效。
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制造执行系统(MES)作为连接生产现场与企业管理的信息平台,能够对生产全过程进行数字化管控,助力企业实现质量追溯与合规管理。
大家都在问:产品出了问题,到底该怎么快速找出原因?更重要的是,怎样才能避免问题发生?
本文将结合汽车零部件典型生产流程,逐环节解析MES系统在实际场景中的应用价值,帮助企业全面理解MES系统如何支撑从“订单到交付”的全过程高效运作。
要解决工厂数据孤岛这一问题,关键在于打通车间现场数据流,而这正是MES(制造执行系统)的核心价值所在。
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