机械加工行业属于离散型的生产，按生产类型可以分为单件生产、成批生产和大量生产三类。如今的机械加工行业的特点多表现为客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快。

由于产品加工要经过不同的工序，各个环节的生产能力不同，可能会造成生产资源的浪费。同时产品的复杂程度不同会导致生产计划临时性变更频繁。同时，对于外协厂家的产品质量难以控制，数据的采集工作很难集中处理。

MES系统可针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小批量零部件生产加工企业。

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机加行业mes系统功能

MES系统模块中包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面。下面对机加行业MES系统的各个模块的作用进行一下详细的分析：

自动调度排产：

系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒;提供人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL格式的日加工计划单。调度排产后，可以甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。

工艺管理：

具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能;提供预估零件加工工时的计算功能;具有强大的虚拟加工件(合件和拆件)工艺制订功能，即CAPP功能;可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片;具有工艺数据库管理功能。

外协管理：

可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。

生产监控：

可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。

实施过程与要点

业内常说“三分技术、七分管理、十二分实施”，项目实施成功与否，不仅与方案本身的能力有关，还在于有科学的实施方法论指导。

以机加行业MES系统为例，简单概括项目实施的大致过程：

需求调研：需要对企业的业务流程、上下游业务的信息交互，以及企业对于信息系统的特殊需求进行详细调研。

方案设计：在企业智能制造发展的总体框架之下，结合需求调研的结果和企业提出的业务需求，实施方对系统进行框架蓝图设计、详细功能设计、集成方案设计，以及对于业务流程的优化。

基础数据梳理：实施过程前，实施团队需要指导企业做好业务流程和基础数据的准备，或对于系统升级项目，做好数据迁移的准备和系统验证工作，对系统运维流程进行定义和规范化。

试运行：以少量的业务数据验证系统的功能和性能，试运行期间，应安排企业相关业务人员进行操作培训和系统管理员的运维培训。

上线：系统上线时需要制定系统切换方案，需要设计上线切换的流程、数据处理以及相关人员和职能，预估切换的风险加以规避。

机械加工企业实施MES系统之后，则能实现车间的可视化管理，加工过程的质量检验管理，实时动态统计加工人员的加工工时、报废工时、返工工时等业绩考核数据，实时的监控设备的嫁动率和负荷率。

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