MES系统与ERP系统的集成体现在生产计划的前后端，而MES与APS的集成主要是针对生产排程的信息集成。

APS是高级生产排程系统，这是MES系统实现信息化生产管理的第二个环节，即MES系统实现与ERP系统集成后，按照ERP系统的计划进行生产排程环节。

APS是用于制定具体的生产计划、生产环节、流程和原理的信息系统。要实现高级生产排程和生产原理的优化，从而实现生产流程的简化、提升生产效率，APS就必须获取精确的生产基础数据和明确的生产业务管理需求，所以必须实现MES与APS的集成。    

从生产排程的流程来看，APS必须先从MES系统获取相关生产基础数据和生产管理需求，才能实现生产排程。    

第一，MES与APS的集成是为了满足APS排程的基本数据的需求。

APS需要的信息具体包括以下几部分：    

• APS排程需要考虑到生产设备的状况，即设备的生产能力才能进行确切的符合实际情况的排产，处理MES系统，设备管理系统也是APS的设备数据重要来源之一。   
• 需要获取生产任务信息，ERP系统向MES系统提出的订单生产任务与总生产计划。      
• 工人技能丶时间丶效率丶所属的部门和班组等信息，也是APS需要的信息之一。
• 工艺信息，不仅包括MES系统，还有其他系统的生产工艺规程的要求等信息。 

第二、MES与APS集成主要是为了实现生产排程，实现生产流程的优化。

在APS获得详细的生产基础数据和计划、设备数据之后，能够为MES系统生产管理提供的排程信息包括以下两部分：

• 生产排程对比：APS高级生产排程系统能够对统一生产那计划丶生产任务根据不同的排程策略，生产不同的生产排程计划，系统会通过自动对比分析，提炼出最佳的生产排程效果。 
• 排程计划：将最终排程计划生产排程方案输入到MES系统中，MES系统根据细化的生产排程计划，进行工序的详细制造指令、工人、时间、工装工具、道具以及其他物资辅料等的安排，从实现对具体生产的规范与计划性之指导与安排。

实践证明，APS和MES系统集成的实现，利用APS和MES等先进的企业生产管理模式和先进信息系统，充分利用企业的制造资源，优化企业车间生产的计划和调度算法，通过改变企业传统的生产模式来提高生产率，进而快速响应市场需求，是提高企业竞争力的重要手段之一。

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