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原创|解决方案|编辑:秦林|2022-02-24 09:56:09.640|阅读 154 次
概述:当下,打造数字化工厂成为许多企业的重要目标,但还没有哪家企业宣布自己已经建成了一个完全数字化的工厂。那么,数字化工厂是什么?如何才能打造一个真正的数字化工厂?
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当下,打造数字化工厂成为许多企业的重要目标,但还没有哪家企业宣布自己已经建成了一个完全数字化的工厂。那么,数字化工厂是什么?如何才能打造一个真正的数字化工厂?
数字化工厂是什么?
所谓数字化工厂,就是相较于传统工厂的数字化转型升级。在数字化工厂中,多会利用物联网技术,实现设备、人、系统之间的互连,消除“信息孤岛”的存在。传统工厂有个弊端,就是人工成本高,并且效率不佳。
并且,工厂的设备发生“意外”是普遍存在的,避免工厂设备的隐患,减少设备故障的损失,就是数字化所要实现的功能。
比方说,数字化工厂就是所有的生产设备被监控起来,实时收集和分析数据,对工厂设备可能出现的故障,提前预警并找出最佳的解决方案。让工厂每台设备保持最佳的状态运行的同事,减少人工成本的投入和生产出最佳的产品。
慧都MES项目实施图
如何打造一个真正的数字化工厂?
将数字化工厂与企业数字生态圈结合
在推动数字化工厂的过程中,许多企业都将精力集中在各个工厂内部的纵向整合。在工厂内部实现MES系统和ERP系统的连接,确实能实现显著的改善。
作为数字化生态体系中的一部分,数字化工厂应该发挥更大的作用。当企业横向将整条供应链上的供应商和客户信息与数字化工厂进行整合时,将能带来更大的效率提升。
试想一下:你可以利用实时的短期客户需求调整规划和生产情况,灵活地根据客户的要求做出调整,以最小的成本换取最大的客户满意度。
这种利用跟踪技术实现的纵向和横向整合战略不仅能让企业优化规划流程和生产执行,还能深化企业与具有战略意义的供应商和客户之间的纽带。
设立试点项目
通过试点,企业能发现最适合自身的方式,将速赢的成效展现给整个组织并获得它们的认可,进而争取到资金用于大规模的推广。
在一两处生产基地纵向整合从数字化工程设计到以实时数据为支撑的生产规划,是一种可行的试点方案。
在主要的生产设备上安装传感器和执行装置,或者使用数据分析来探索预测性维护方案,也能取得初步的成效。还可以在特定的工厂中实现特定产品线的数字化,将其作为不断学习和优化的契机。
确定所需的能力
我们认为,从能力的角度出发考虑这个问题能带来更大的价值。数字化工厂的目标并不是实施最酷炫的新装置,而是达到提升效率、改善质量或增强业务本身等特定的目标。
应该根据试点中汲取的经验,从组织、人才、流程和技术四个战略的维度,结合企业的生产战略和整体业务目标,详细勾勒出数字化工厂所聚焦的能力以及工厂体系的架构。
成为数据分析和互联方面的领先者
流程及质量改善、资源管理、预防性维护,在数字化工厂里,这些解决方案几乎总是与互联息息相关。传感器协助收集数据,在信息层进行分析,然后传回联网的物流设施和生产设备上实时调整生产。
每家企业都需要熟练掌握能生成和传输数据的互联工具与系统,以及用于改善效率和质量的分析工具。
推动工厂向数字化转型
通向数字化工厂之路是一条转型之路。数字化环境的培育必须要有领导层的全力支持。
高层必须将数字化工厂战略视为工作的重点,摒弃保守主义的姿态,加快项目的审批流程,从而让数字化团队加快推进转型进程。
同时,还需要设计简练的汇报渠道,确保数字化团队侧重于各类增值活动而不是疲于应付各类行政要求。
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