MES管理系统是一种帮助企业管理生产流程以及企业运行的系统，越来越多的企业选择MES系统，那么MES系统为什么这么受企业的重视呢？

下面来详细介绍一下：

MES系统可以为企业带来以下效益：

1、提高生产效率：MES系统平台能够有效联接管理层和车间执行层，形成生产计划从制定、下达、执行、到反馈和控制的闭环系统。生产现场操作工人可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，有利于提高车间生产管理的效率。

2、降低成本：透过MES系统数据分析和预警，实现对生产现场异常情况的实时处理，及时修正和调整，从而缩短生产周期;配合RFID采集器，可最大程度的提高设备利用率；同时工厂MES系统还是对ERP的补充，能有效调控在制品的数量及库存量。

3、提高产品质量：MES能实时采集到每个生产设备的执行数据，对每个生产环节进行实时的质量监控，有效降低产品的不良率；还可以找出质量问题的关键所在，及时的调整加工工艺从而提高产品质量。

4、为企业长远发展赋能：借助MES可加强订单的交期履约率，生产MES系统还可以让客户直接了解订单的实时进度，提高工厂信息的透明度。

可以看出，MES系统对企业的发展还是非常重要的，如果想要企业走向更好的未来，更加有秩序的运行，可以选择MES系统，帮助企业更有效的管理。

那么MES系统是如何做好一个正确的决策管理呢？

1、MES的职责应该是从生产计划生成工单开始，它负责指挥工人和设备干活的。MES要做的第一件事情是做好所有将要开始的生产准备，以保证生产资源满足开工条件。

只要具备一定条件，工人(资源设备)就可以干活了。工厂通常把这个叫生产准备。对简单的生产，工人只要有图纸、物料、机床就行了。复杂工序除了主要设备资源以外，还需要刀具、模具、卡具、量具、场地等等。

例如，航天卫星装配工序需要近20种资源条件同时满足才能进行。需要注意到，有些资源不是专用的，而是竞争性资源。

MES生产管理系统应该做到满足这些条件，否则无法开工。问题在于我们不是要满足一次两次，而是要保证工人8小时内每一件事情都能满足这些条件。否则要停工待料，生产效率就下降，浪费就产生了。

慧都MES项目案例图

2、假设，MES第一件事做的很好，车间不会发生停工待料，这样也是不够的。MES要做的第二件事是计算出工人/设备正确的做事的时间，并把生产指令转达到生产资源。

我们在车间做的每一件事看起来似乎是独立的，其实它与企业的整体目标密切相关。所以做事要有先后顺序，规定好什么时间做什么事情。

企业目标常常不止一个，而是多目标。比如，产能最大化、最短交期、最少延迟订单、最少库存、最少加班等等。有些目标是相互矛盾的。

MES软件应该在决策和这些目标之间给出可视化的量化关系。这个问题非常复杂，是当代管理科学最困难的问题之一。解决最复杂的问题最无奈也是最靠谱的手段就是利用人工经验，全世界绝大多数企业都是这样做的。

最近几年，人们用APS(高级计划排程)帮助解决这个问题。APS是有用的，但能够作用的范围是受限的。

生产任务指令下发到车间，工人就可以干活了。如果生产资源是数控机床和自动化设备，那么系统必须通过PLC、DNC、SCADA等一些中间件、数据接口、控制系统来指挥它们作业。这是指令下达就是通常所说的设备连接，也是当前MES最重要的功能及卖点之一。

3、MES就该做第三件事是生产过程的监控。生产过程监控主要是两个方面，一个是任务情况，一个是资源情况。每个生产资源(工人)接到生产指令后何时开始，何时结束?做了多少?质量情况?有什么异常?设备情况?运行数据?这些都是生产现场的数据反馈。

这是MES最基本的功能。同时，这也是做好产品的质量管理和质量追溯主要环节。当前热起来的物联网传感器等技术在这里将发挥作用。企业需要的大数据分析应用的主要数据来源也产生在这里。

4、MES的第四件事情是应变和协同。在车间执行生产指令的每天每时都可能发生各种各样的异常变化。这分为主动和被动两种。

追赶或调整未能完成计划；市场订单变了，插单、撤单、设计需求改变了；设备故障、物料不到、质量返工等问题都要打乱既定的生产次序。我们就必须重新对生产任务与资源的配置做出决策，以应对这样的问题。

生产现场的异变是常态。它每时每刻都影响和决定着生产的效率和效益。通常传统的MES并没有设置一个专门的功能模块，而是把难题甩给了管理人员。

生产现场管理的计划员、调度员明天都在如同“消防队员”一样来处理这样的事情。有些企业生产管理人员也常用OA社交一类的工具来做这样的信息沟通。

一个优秀的MES系统应该能帮助企业做到以上几点，不仅能很好的帮助管理企业的生产运行，同时还能感知到未来的发展趋势，才能帮助企业走向更好的未来。

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