对于目前国内的MES系统厂商来说，充斥着一些尚未成熟的MES软件，这在一定程度上给企业在MES系统的选型工作造成了困扰。企业在MES系统选型时，在强化MES选型要点的同时，还要尽量避开MES系统选型的常见误区。

MES选型要点一：确定MES项目成员组成

对于一个企业来说，最为重要的就是团队了！这一点无论是对任何项目来说都是成立的，所以说无论企业是选购还是自主研发MES系统，组建一个专门的MES项目团队至关重要，这也是MES软件能顺利实施的前提条件。

1.明确项目领导人。每一个项目都必须要有一个领导人，这样才能顺利推动项目的前进，并且起到关键决策的作用，消除成员之间、部门之间的各种分歧。所以对于项目领导人的能力要求也是比较多的。

2.项目组成成员。因为MES涉及到的人员可能比较多，因此在业务部门、IT部门都需要合适的人选参与进来，共同组成这个MES项目团队。各成员之间最好也是明确自己的权责，有助于让整个项目顺利推进。比较好的方式是业务人员提出明确的需求，IT人员对需求进行把控。

MES选型要点二：梳理流程，明确需求

对于MES系统来说，在行业内有一个共识就是“从需求出发”。翻译过来就是“不是MES管理系统能为企业带来什么，二是企业需要MES带来什么”，所以说企业必须要明确自己的业务流程，明确自己的需求：

1.企业在MES选型时，必须明白自己想要的是什么，而且是基于企业本身的行业特点、业务流程、定位生产过程的短板和瓶颈处，有针对性的提出对MES系统的功能需求。

2.企业在明确自己的需求还需要细分为短期需求和长期需求，分段去实施。毕竟实施MES系统不能一窝蜂的全上，得根据自身的实际生产流程出发，去发现短期问题和长期问题，并通过MES系统去解决这些问题。

MES选型要点三：合理选择MES功能模块

在第二点的时候也提到一点，就是企业在MES选型过程中必须要清楚短期需求和长远需求，这句话的另一个意思是不可过度的追求MES系统功能。正常情况下，企业最迫切需求的功能在于实施数据采集、生产资源分配与监控、作业计划和排产、过程管理、质量管理等模块，其他的功能模块可以在这些落地之后作为长远需求在后期实施。

流程行业中的制造企业可以在MES生产管理系统功能选择上侧重数据采集、产品质量管理、设备维护、质量管理、产品追溯等模块；离散型行业中的企业则侧重生产资源分配和监控、生产调度、作业计划以及排产的模块。

总之，企业确定实施MES模块时，必须把握好需求与功能的关系，兼顾系统的实用性、适应性、可靠性以及开放性和扩展性，既为当前急需的功能模块做好定位，又为系统后期升级做好准备。

MES选型要点四：系统数据集成与接口

在企业生产信息管理系统中，MES系统是计划管理层与底层控制之间的桥梁，对于与ERP以及底层自动化数据的交互要求特别高。虽然底层生产控制系统具备基础的自动化和过程自动化，并形成相对独立的系统，但是将这些独立系统数据集成、信息整合却是至关重要的。

MES系统处于承上启下的关键位置，并据此发挥重要作用，企业在选择MES系统时，需根据企业自身信息化系统应用情况，以及底层自动化设备的应用情况，充分考虑到数据接口的问题，使MES系统能与企业自有的信息系统紧密的结合起来，发挥最大的效用。

慧都MES系统功能图

企业在MES系统选型时常见的6大误区

1.需求定位不明确

企业在MES系统选型之前，一定是要对自身的需求做一个精准的定位！而很多企业都会踏入这样的一个误区：即将MES理念与企业的实际业务脱轨，在需求定位时往往出现需求分析比较浅显、范围比较宽、没有针对性！这些行为会为后期的MES系统实施带来极大的隐患！

2.需求描述语言IT化

在MES系统分析需求时，应该尽量避免过多的使用IT语言，毕竟作为一个管理者或者决策层，对于IT语言并不一定非常熟悉，这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策！所以在这里，慧都科技提醒大家，在做需求描述的时候，尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与，避免顾此失彼。

3.功能罗列过度

目前的MES系统都是定制化，能提供很多特色化的功能模块。但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误，这样很容易就会将需求定位做得不切实际！

4.追求功能大而全

在MES系统选型过程中，最忌讳的就是最求大而全的功能，完全不切实际。如果在需求定制的过程中忽略了管理现状和业务层次以及信息化应用等实际情况，草率的提出像APS之类的诸多高级功能。其实也不是说这些功能不需要，二是应该在整体规划的前提下，理清楚目前的主要矛盾，解决重要紧迫的问题。

5.脱离现有管理系统

制造企业很多是在基于ERP应用MES系统，在MES系统选型中，应将现有的ERP系统纳入到需求分析中，结合当前企业信息化应用现状，充分考虑系统（如与ERP、PDM等）集成问题，明确集成目标与机理、制定集成方案。而非脱离现有管理系统，忽视集成问题，否者毕竟产生出MES系统不成熟，而且增加项目成本。

6.忽视后期维护服务

MES系统是一系列动作的集合，其中包括了MES系统的后期服务，这与选型、实施、方案、报价同等重要！很多企业在MES选型的时候会忽视后期系统的维护。

最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。慧都MES制造执行系统助力制造业打造透明化、自动化和智能化车间，不仅能实时管控生产制造过程、实时采集现场生产数据，还能让生产更高效，成本更低。

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