从工业4.0在国内风靡以来，特别是2013年以来，很多公司相继推出了MES软件产品，很多制造企业也逐渐应用了MES系统，现在您会看到很多MES厂家，如雨后春笋般的诞生。但大家还是比较急躁，沉淀不够。

很多软件公司只是找一些纯开发人员去做这种系统，很难去优化客户流程并提升效率。企业自己开发MES生产管理系统，未必是一条成功之路。

条条大道通罗马，既然存在就有道理。企业自己开发MES管理系统，对自身业务熟悉，开发出来的产品很实用。但是，在国内外，为什么大部分企业都用商业化的系统？

选择自己开发，第一可能是没有找到合适的合作伙伴，合作伙伴并不一定是最强的、最大的，或者是做的功能最强的，而是适合自己的。很多企业自己开发，自己开发的优点刚才提到了，缺点就是很难保证与时俱进，可以满足当前需要，但后续新技术的应用，企业能不能够及时跟进，不更新过几年是不是就落后了？

其次，是知识重用的问题。企业自己开发是基于自己的现状，基于这拨人的智慧，而市场上比较好的解决方案，是吸纳很多制造企业的行业经验，他们在同行业做过很多案例，见过很多沟沟坎坎，所以如果采用这些优秀方案，就相当于站在别人的肩膀上往上走。而制造企业自己开发的产品，往往是按照本企业车间怎么说就怎么做，一个企业的知识面毕竟有限，时间长了就会出现问题。

慧都MES项目案例图

还有一点，产品的可复制性、可拓展性方面也会有问题。做一个车间可以用起来，再做一个车间有点问题，再做几个车间，就用不起来了，这种情况比比皆是。我们昕恒特做了十几年，产品迭代了好几次，对工业的认识是一点一点提升的，企业的开发人员对工厂的认识是否足够深？换一个车间，比如换成装配，换成钣金，换成铸造，换一个不同车间业务流程就不一样了，以前的设计是否考虑得那么长远？

认识是一个不断学习的问题，企业的开发人员不可能比社会上干了二十年的专业人员的认识还要深刻，毕竟术业有专攻。所以这要求企业的团队真的是有技术能量，有行业视野的，而且对整体发展趋势有这样一些认知。

最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，生产MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。慧都MES制造执行系统助力制造业打造透明化、自动化和智能化车间，不仅能实时管控生产制造过程、实时采集现场生产数据，还能让生产更高效，成本更低。

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