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MES系统上线以后并不是万事大吉了,而是还有许多需要注意的地方,下面和慧都小编一起来了解MES系统上线后的注意事项。
数字化工厂,随着工业 4.0 的浪潮来袭也被越来越多的工厂所认知,但对于大多数人而言,理解基本还是停留在“传统工厂的升级”,很多人并不清楚传统工厂的弊端到底有哪些?而数字化工厂又是如何针对弊端进行改善和颠覆的呢?
MES系统的主要任务是控制智能制造的过程,这是智能制造的核心。MES与生产信息收集、工艺设计、调度管理、生产过程、资源管理与调度、设备调度等密切相关。它是智能制造建设的核心内容。
MES系统的主要任务是控制智能制造的过程,这是智能制造的核心。如果企业不能在生产执行层面及时准确地收集信息,不能对生产信息进行更高层次的整理、分析、处理和判断,就难以对生产设备、制造过程和人员调配进行有效控制,就难以实施企业的智能化改造。
随着“两化”思想的提出,很多企业都意识到智能数字化转型的重要性,也纷纷开始引入MES系统。但MES并不是一个简单的系统,它需要与其他系统有效集成才能发挥它的作用。
MES项目实施成功里面有几点可以分享:一是科学的实施方法,二是规范的业务数据,三是持续的优化提升,项目在实施过程中,通过全体公司从上到下的重视程度,给企业目前的生产带来一定的改善。
在制造企业特别是流程制造行业,存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为料号),这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放,在企业生产加工的各个环节,都要同时指定料号号和批号,批号和料号号被用来共同确认产品,这种管理方式叫批次管理。
车间监控调度系统功能包括:从计划管理层获取日生产计划;对生产车间资源的管理,如任务订单、物料与在制品、生产设备、人员等;生产车间作业调度;车间生产计划过程监控;车间生产过程信息在线统计;主调度终端与各工序终端之间进行消息传递和数据库共享。
目前制造业所面临的“多品种、少批量、短交货期、多变化”的国际市场环境下,传统ERP的计划模型已经越来越不能适应现代企业的管理要求,扩展ERP的功能成了必行的趋势,APS高级计划排程系统在此情况下应运而生。
从目前MES系统应用的实际来看,烟草企业应用MES系统的家数还是比较多的,不过由于技术应用上的差异性,各家所取得的效果表现为参差不齐。